風速是鍋爐布袋除塵設備的遙測指標。如果風速異常，后果將非常嚴重。那么是什么原因導致鍋爐布袋除塵設備風速過高呢？今天我們就來詳細了解一下鍋爐布袋除塵設備。風速過大的嚴重性是什么？
給大家介紹一下鍋爐布袋除塵設備風速過高的嚴重性，相關內(nèi)容是什么？
鍋爐布袋除塵設備風速過大的嚴重性：
如果除塵設備的過濾風速過高，一般會出現(xiàn)以下情況：除塵設備投入使用一周左右，濾袋初阻力迅速上升，系統(tǒng)有吸塵效果明顯減弱，除塵效果變差，但系統(tǒng)功耗增加。增加除塵頻率會直接降低濾袋和脈沖閥的使用壽命，增加壓縮空氣消耗會直接導致系統(tǒng)故障。
假設一味降低過濾器風速并不能保證除塵功率的提高，也不能降低過濾器阻力，還可能造成經(jīng)濟損失；只要在充分了解粉塵的性質(zhì)和系統(tǒng)特性的基礎上優(yōu)化除塵器的機體結構設計，就可以正確進行經(jīng)濟技術分析，合理確定過濾風速。
在除塵設備的設計中，即使理論過濾風速等風速非常合理，但假設均勻布風方法不到位，每個袋室的實際風量就會高低;即使在布袋間，假設氣流如果均勻分布方法不到位，每個布袋的實際過濾風速也會不同。因此，在除塵器的進風口處需要安裝導風板和均風板。進氣支閥的開啟需要定時，以平衡各袋室的風量，在灰斗內(nèi)需要安裝均壓板，對單個袋進行分配。房間的風量。
集塵袋表面的粉塵層對除塵器的工作阻力影響很大，因此除塵效果尤為重要。影響低壓袋式除塵器清灰效果的因素很多，如噴射壓力、清灰周期、布袋長度、集塵袋與布袋間距等。如果沒有令人滿意的吹氣壓力和能量，集塵袋外側的灰塵層就無法去除。
但吹氣壓力不宜過大，否則會大大縮短集塵袋的使用壽命。噴射壓力需求應控制在合理的計劃中，并根據(jù)粉塵的粘度靈活調(diào)整需求。注射壓力應控制在0.2MPa～0.4MPa之間。從降低除塵器工作阻力的角度來看，集塵袋的阻力始終處于清潔狀態(tài)。這需要對集塵袋反復噴灑和清潔，但這是以使用濾袋為代價的。生命是寶貴的。因此，在實際操作過程中，我們需要根據(jù)煙氣中粉塵的濃度和粉塵的粘度來調(diào)整清灰周期。
其實除塵設備風速過高的問題很容易解決。不要認為這是一個很麻煩的問題而忽略它。
經(jīng)分析，袋式除塵器的過濾風速（又稱空布比）一般與待處理廢氣的溫度、粉塵濃度和粉塵粒徑密切相關，即：V=f (T, C, dp) 。
這三個參數(shù)中，粒徑主要是粒徑。為了弄清過濾風速與粒徑的關系，我們進行了如下實驗。
作者在 2003 年至 2005 年間設計制造了 70 多臺袋式除塵器，用于冶金（鐵合金、煉鋼）、水泥、燃煤鍋爐、機械加工（焊接、除銹）和化工（電石生產(chǎn)） ）在其他行業(yè)，經(jīng)過反復調(diào)試改造，大部分設備的除塵效率都在99.9%以上，煙塵排放濃度小于30mg/Nm3，有的甚至小于10mg/Nm3 .
此處選用19臺鐵合金礦熱爐煙氣除塵用除塵器。由于粉塵顆粒細小，煙氣溫度高，鐵合金礦熱爐粉塵的處理難度極大，無論是機械除塵器還是濕式除塵器，或靜電除塵器，都達不到標準，只能使用布袋除塵器，且布袋除塵器只能選擇脈沖清灰和反吹清灰，所以19臺除塵器均采用長袋低壓脈沖袋式除塵器，礦熱爐煙氣全部冷卻降溫至約進入除塵器前200℃，進入除塵器前廢氣中煙塵濃度在1.2~2.0g/Nm3之間，基本消除了煙塵濃度和煙氣濃度對過濾風的影響討論速度。
長袋低壓脈沖袋式除塵器的過濾風速與粉塵粒徑的對數(shù)成正比。同時，我們在實驗室模擬中發(fā)現(xiàn)，當顆粒粒徑小于1um時，脈沖除塵器的過濾風速不能大于0.6m/min，說明用顆粒凈化粉塵粒徑小于1um，用脈沖除塵器反吹除塵。除塵器的過濾風速基本相同（反吹除塵器的過濾風速一般為0.45m/min），但反吹除塵器的造價遠小于脈沖除塵器具有相同過濾面積的除塵器。當顆粒小于1um時，宜采用反吹除塵除塵器，既可除塵又可節(jié)省投資。.
過濾風速與溫度、濃度、粒徑的綜合關系
理論上，過濾風速與溫度的關系應該不是很密切，但在凈化細粉塵（粒徑<1um）時，溫度越高，顆粒的布朗擴散越強，過濾風速越小，可以使效率更高。關于廢氣中煙塵濃度對過濾風速的影響相對較大：一般來說，廢氣中煙塵和粉塵濃度越高，過濾風速越低，從而降低清灰次數(shù)，保持煙塵穩(wěn)定。排放。如果濃度較高，過濾器風速也較高，不僅會出現(xiàn)顆粒滲透，而且布袋上的灰塵層會很快變厚，阻力會迅速增加，清灰頻率也會相應增加。雖然層的粉塵沒有被破壞，但在除塵后一段時間內(nèi)除塵效率會下降（有時甚至低于98%）。除塵次數(shù)越多，現(xiàn)象越多，越影響除塵器的整體效率，對于排放要求嚴格的行業(yè)（如排放濃度要求小于30mg）不容易滿足要求/Nm3)。因此，必須降低過濾器風速，以減少清灰次數(shù)，保持除塵器在高效率下的正常運行。
過濾風速與廢氣溫度、煙塵濃度有什么具體關系？我們可以通過實驗來研究它。表2為筆者為各行業(yè)設計的除塵器工作參數(shù)表（僅選用除塵效率在9919%以上的設備或出口排放濃度小于30mg/Nm3的設備）。
煙塵粒徑越小，過濾風速越小；從圖2和圖3的關系曲線可以看出，廢氣中含塵濃度越高，過濾風速越低；廢氣溫度越高，過濾風速越低。因此，可以近似認為過濾風速與廢氣溫度和煙塵濃度成反比。由于廢氣溫度、煙塵濃度和煙塵粒徑這三個變量是互不相關的自變量，任意一個獨立隨機變量聯(lián)合出現(xiàn)的概率密度等于它們各自概率密度的乘積，所以我們可以考慮過濾器風速和廢氣溫度、煙塵濃度和粒徑的綜合關系，是它們各自獨立關系的乘積。
脈沖清灰袋式除塵器的過濾風速與廢氣溫度和廢氣中煙塵濃度成反比，是煙塵粒徑的對數(shù)。成正比。
雖然這個公式是通過曲線擬合得到的，但是我們在2005年以后設計脈沖除塵器的時候，過濾器風速的選擇是通過這個模型來計算的，每個除塵器過濾器除塵效果達到要求（除塵效率達到99.9%或排出口濃度小于30g/Nm3）。
過濾器風速的選擇是袋式除塵器設計的關鍵參數(shù)，直接關系到除塵效率的高低。本文通過對工程應用中各除塵器相關參數(shù)的測量，通過曲線擬合，建立過濾器風速與廢氣溫度、廢氣中煙塵濃度、顆粒大小之間的數(shù)學模型。獲得煙灰。同時，測試后用模型指導設計也是可行的。
高過濾風速會影響除塵效率，增加清灰難度，增加過濾阻力，降低濾袋使用壽命，帶來運行維護成本增加的問題。
實際上，選擇風速是一項更復雜的任務。孤立地看待上述優(yōu)缺點是遠遠不夠的。它與粉塵的性質(zhì)、含塵氣體的初始濃度、過濾材料的種類、清灰方式等密切相關。關系。正確選擇過濾器風速的關鍵是首先要了解粉塵和含塵氣體的性質(zhì)；其次要正確認識和認識過濾器風速與除塵效率、過濾阻力、除塵性能的關系。
過濾器風速過高
這種情況可能是設計時確定的過濾器風速過高造成的，也可能是運行時風機的調(diào)節(jié)閥開得過大，導致處理風量超過設計風量。此時，除塵器的結構阻力和濾袋的過濾阻力都會明顯超過設計值。
“過濾風速過高"的降阻措施
1）如果過濾風速設計過高，應增加袋室數(shù)和濾袋數(shù)，以增加總過濾面積，使過濾風速值控制在合理范圍內(nèi)。過濾器風速的選擇主要考慮袋式過濾器的類型、清灰方式、濾料材質(zhì)和粉塵濃度。例如，對于窯尾使用的低壓長袋脈沖袋式除塵器，當濾料選擇為550g/m2P84（聚亞酰胺當濾料為酰胺）時，建議凈過濾風速較小小于 1.0m/min。當濾料為950g/m2P84玻璃纖維復合氈涂層濾料時，建議凈過濾風速選擇0.9m/min以下。
2）如果調(diào)節(jié)閥開度過大，應將調(diào)節(jié)閥開度調(diào)整到合理的開度。
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